Linie de producție Fiber Rebar

1. Creel: Folosit pentru a ține bile din fire de fibră de sticlă. Construit de obicei din plăci de oțel sudate, tuburi de oțel și oțel unghiular, permite ca firele din fibră de sticlă să fie aranjate și alimentate într-o anumită ordine.
2. Rezervor de impregnare: Construit în mod obișnuit din oțel inoxidabil sudat, are role de presiune interne pentru a se asigura că firele din fibră de sticlă sunt complet impregnate cu rășină. O bară de raclere îndepărtează, de asemenea, excesul de rășină din rezervor.
3. Dispozitiv de înfășurare: Acționate de roți dințate, rolele de filet se rotesc în jurul produsului, înfășurând firele de fibră de sticlă impregnate cu rășină-pentru a forma o bară de armătură filetată din fibră de sticlă. Conversia de frecvență este utilizată de obicei pentru reglarea continuă a vitezei.
4. Cuptor de întărire: Controlul temperaturii se realizează de obicei folosind încălzitoare cu tub din oțel inoxidabil și dispozitive inteligente de control al temperaturii. Cuptorul este umplut cu material termoizolant. Unele cuptoare de întărire au o structură divizată pentru a facilita curățarea rășinii care picură.
5. Dispozitiv de tracțiune: Folosit pentru a scoate bara de armă din fibră de sticlă din cuptorul de întărire și pentru a-i controla viteza de tragere. Metodele obișnuite de tragere includ extractoare cu șenile-plate. Rolele de tragere sunt de obicei realizate din blocuri de cauciuc poliuretan rezistent la uzură-, prinse pneumatic și controlate de un PLC.
6. Dispozitiv de tăiere: Permite tăierea online a barelor de armătură din fibră de sticlă la lungimi specificate, atât cu metode de tăiere electrică, cât și manuală.
7. Dispozitiv de stivuire a produselor: Folosit pentru stivuirea barelor de armare din fibră de sticlă tăiate pentru o manipulare ușoară și stivuire de către personalul de producție.

1. Pregătirea materiei prime: firele din fibră de sticlă fără alcali-de înaltă calitate-și rășina de înaltă performanță sunt selectate ca materii prime principale.
2. Alimentarea cu fibre: firele din fibră de sticlă sunt plasate pe un șir și alimentate secvențial printr-un dispozitiv, cum ar fi un șir. Firul este apoi uscat-aerului fierbinte și preîncălzit.
3. Impregnare: Firul preîncălzit din fibră de sticlă intră în rezervorul de impregnare și este impregnat complet cu rășină printr-o rolă de presiune, asigurându-se că rășina este acoperită uniform pe suprafața firului din fibră de sticlă.
4. Pultruziune: firul de fibră de sticlă impregnat cu rășină-este tras printr-o matriță pentru a forma un semifabricat de armătură din fibră de sticlă cu un diametru specific. Un dispozitiv de înfășurare poate fi apoi utilizat pentru a forma o suprafață filetată.
5. Întărire: Semifabricatul de armătură din fibră de sticlă intră într-un cuptor de întărire, unde rășina este supusă polimerizării la temperaturi ridicate, întărindu-se și formând o bară de armătură din fibră de sticlă cu o rezistență și o performanță specificate.
6. Răcire: Bara de armătură din fibră de sticlă întărită intră într-un modul de răcire unde este răcită cu apă curentă sau alte mijloace pentru a-și stabiliza proprietățile.
7. Tragerea și tăierea: Bara de armătură din fibră de sticlă răcită este scoasă de un dispozitiv de tragere și tăiată în lungimi specificate de un dispozitiv de tăiere, după cum este necesar.